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一、技術背景：在日常工業(yè)生產(chǎn)中，包括原煤、礦石粉等顆粒性物料儲存?zhèn)}的使用十分普及，其作用不可低估。但是，在儲存?zhèn)}出料的過程中往往會有物料堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，嚴重影響設備的正常工作。

特別是大型火力發(fā)電廠配置直吹式制粉系統(tǒng)的原煤倉以及焦化廠煤塔，電廠一旦發(fā)生下煤堵塞，發(fā)電機組就要被迫緊急降出力甩負荷，甚至出現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)造成大量投油，更嚴重的會造成鍋爐滅火、機組非計劃停運。

焦化廠一旦發(fā)生下煤堵塞，整個配煤比例就出現(xiàn)失調(diào)，嚴重時造成輸煤中斷。煤倉堵煤問題成為一個行業(yè)性難題！

二、設計理念：

1、讓靜止的倉體轉動起來，配合內(nèi)部上動刀、中定刀、下動刀清堵組件，實現(xiàn)主動性防堵清堵的功能，突破性的尋找一條簡單而有效的料倉防堵新途徑。

2、清堵裝置安裝在料倉的易堵段（該段堵塞的比例占整倉堵塞次數(shù)的90%以上），有效解決了該段的堵塞問題，改善了整個倉體內(nèi)部物料的流動狀態(tài)，緩解了倉體上部的物料粘接、掛壁、棚架、斷流問題。

3、清堵裝置采用基地式自動控制，可實現(xiàn)就地、自動、遠方三種控制方式操作；設備運行可靠、維護量小、安裝方便、推廣性強，尤其適合老電廠煤倉的技術改造。

4、清堵裝置適合各種煤質(zhì)，適用于摻燒泥煤、污泥及煤含水量較大的電廠。

5、清堵裝置的密封裝置采用油浸式滑動密封，可確保倉體內(nèi)物料及粉塵不外漏，確保倉體內(nèi)正壓狀態(tài)下不漏風。

6、清堵裝置采用在清堵設備外部安裝更換和固定刮刀的方式，安裝和更換刮刀全部在倉體外進行，無需人員進入倉體內(nèi)部，倉體內(nèi)物料無需放空和清理，大大增加了設備和人員的安全性；在確保人員和設備安全的情況下，可以增強料倉的清堵效果，使設備清堵效果更好，使用更持久，適用性更廣。

三、“一種從料倉外部固定刮刀的旋轉清堵機”；可以有效解決火力發(fā)電廠的原煤倉，和其他用途的料比重≤2.6及以下的大型物料倉在下料過程中發(fā)生的堵塞問題。可以有效解決火力發(fā)電廠的原煤倉和其他用途的大型物料倉在下料過程中產(chǎn)生的粘料、堵塞問題。

清堵適用物料比重范圍：2.6及以下（煤、鎂礦粉、糠醛渣、礦粉），物料，對物料的含水率不限。

◆ 產(chǎn)品結構

上部為固定倉段（其上口與原料倉出口相連），中部為旋轉倉段（定刀倉壁物料分割區(qū)、和上下動刀動力區(qū)），下部為固定倉段（與給煤機入口插板閥相連）

整機上中下布置三把刮刀，其中上下動刀各一把，中間定刀一把，動力采用電機、減速機、回轉總成帶動中部旋轉倉段做往復回轉運動進行清堵。

◆ 產(chǎn)品結構

主機一套：

上下固定倉、中間旋轉倉采用耐磨合金或者不銹鋼材料，內(nèi)部的清堵刮刀采用合金鋼鍛造、調(diào)質(zhì)加滲碳熱處理，清堵組件含上下動刀、中部定刀共3把刮刀，旋轉倉采用大扭矩的減速機驅(qū)動。

控制系統(tǒng)一套：

PLC控制，可實現(xiàn)就地、自動、遠程DCS控制。

四、旋轉清堵機安裝部位及工作方式

1、布置位置：旋轉清堵機布置在原煤倉出口和給煤機入口之間。

2、旋轉清堵機上入口法蘭和上部煤倉出口下法蘭或過渡節(jié)下法蘭連接，，清堵機下出口和插板閥入口法蘭連接，插板閥安裝在給煤機的上部入口。

3、設備類型:旋轉清堵機由：上、中、下三段筒體構成，上部為固定倉段（其上口與煤倉相連）；中部為旋轉倉段；下部為固定倉段（與給煤機進口煤閘門入口相連）。旋轉清堵機的上、中、下三段都能夠?qū)崿F(xiàn)相對運動，整機清堵組件由一把定刮刀、兩把動刮刀共計三把刮刀組成，實現(xiàn)倉體內(nèi)清堵無盲區(qū)，所有刮刀均從旋轉清堵機的倉體外部進行安裝，無需人員進入倉體內(nèi)部。

4、旋轉清堵機扭矩大，可滿倉重載啟動，采用PLC＋DCS遠程控制方式，實現(xiàn)24小時不間斷運行、定時運行、斷料自動感應運行。

五、規(guī)格性能參數(shù)

1、設備型號：MY-XZQD-I

適用機組：330MW及以下煤電機組

適用煤質(zhì)：含水（Mt）小于30%，灰分（Aar）小于45%

摻燒污泥比例不限

摻燒煤泥比例不限

單臺額定出力：50t/h

噪聲（1米處）：小于65dB

上倉體接口直徑：1000mm-1500mm

下倉體出口直徑：450mm-660mm

設備高度：1300mm-1800mm