反應(yīng)釜加熱具有加熱迅速、化工臨盆對(duì)反響釜的要乞降成長(zhǎng)趨向大容積化，這是增長(zhǎng)產(chǎn)量、削減批量臨盆之間的品質(zhì)偏差、低落產(chǎn)品成本的有用道路和成長(zhǎng)趨向。染料臨盆用反響釜海內(nèi)多為6000L如下，別的行業(yè)有的達(dá)30m3；海內(nèi)在染料行業(yè)有20000～40000L，而別的行業(yè)可達(dá)120m3。反應(yīng)釜的攪拌器，已由繁多攪拌器成長(zhǎng)到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)迫輪回。除裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線扭轉(zhuǎn)，從而進(jìn)步反響速率。以臨盆自動(dòng)化和持續(xù)化取代笨重的間隙手工操縱，如采納程序控制，既可包管穩(wěn)固臨盆，進(jìn)步產(chǎn)品品質(zhì)，增長(zhǎng)收益，加重體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的凈化。反應(yīng)釜正當(dāng)?shù)貞?yīng)用熱能，抉擇最好的工藝操縱前提，增強(qiáng)保溫步伐，進(jìn)步傳熱效率，使熱喪失降至最低限制，余熱或反響后產(chǎn)生的熱能充分地綜合應(yīng)用。熱管技巧的應(yīng)用，將是往后成長(zhǎng)的偏向。
 
 
1. 加熱器： 釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具 有導(dǎo)熱效均勻、加熱速度快等特點(diǎn)，出線通過(guò)接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)。或者為電加熱管導(dǎo)熱油加熱，在釜體外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管，通過(guò)加熱管加熱夾套內(nèi)導(dǎo)熱油達(dá)到加熱的目的。或用遠(yuǎn)紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱或油浴循環(huán)加熱等等。反應(yīng)釜的事情反響釜多屬間隙操縱，有時(shí)為包管產(chǎn)品品質(zhì)，每批出料后都需停止洗濯；釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣、測(cè)體積、察看反響環(huán)境和進(jìn)入裝備外部檢驗(yàn)。  
 
2. 反應(yīng)釜在釜蓋的上部、底部、側(cè)部配有進(jìn)氣閥、取樣閥、測(cè)控溫裝置、安全爆 破裝置冷卻盤(pán)管等，外接閥門(mén)、壓力表等采用圓弧與圓弧接觸或通過(guò)卡套直接連接，通過(guò)擰緊正反螺母達(dá)到密封或者直接用管件焊接而成；閥門(mén)為針型閥或球閥，配套按用戶要求；取樣閥通過(guò)裝入釜體內(nèi)的插底管通過(guò)釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出；冷卻盤(pán)管直接與釜蓋連接，在釜蓋上的水嘴通入水循環(huán)起到冷卻釜內(nèi)物料的作用，冷卻盤(pán)管為蛇形管或U型管。釜體底部可根據(jù)用戶要求增加下取料閥，閥門(mén)的選用可根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)選擇，如果無(wú)固體為可選用我們公司生產(chǎn)的展閥；如果有固體料可選用卡套球閥或選用我們公司生產(chǎn)的無(wú)死角料球閥。 
 
3. 安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝 置，當(dāng)破片內(nèi)側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時(shí)，爆破片或安全閥即可動(dòng)作泄放出壓力介質(zhì)。 
 
4. 固體加料口通過(guò)螺紋或直接焊接在釜蓋上，用扳手旋開(kāi)絲堵后往里加 料，裝料應(yīng)先用軟紙將加料口擦拭干凈，無(wú)顆為后擰緊絲堵，特別注意對(duì)加料口的密封線保持清潔。反應(yīng)釜加熱器所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多****直徑達(dá)1000mm；當(dāng)鑄鐵反應(yīng)釜加熱器鑄鐵牌號(hào)提高時(shí)，****直徑可達(dá)3000mm。
 
5.鑄鐵反應(yīng)釜加熱器設(shè)備在磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應(yīng)過(guò)程中使用較多。是用含高二氧化硅的玻璃，經(jīng)高溫灼燒而牢固地結(jié)合于金屬設(shè)備的內(nèi)表面上。搪玻璃反應(yīng)釜加熱器具備玻璃的穩(wěn)定性和金屬本身強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，耐腐蝕，光滑，耐磨而且有一定的穩(wěn)定性，搪玻璃反應(yīng)釜加熱器目前已廣泛地應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、食品及冶金工業(yè)等。
 
反應(yīng)釜溫度難控性
1.反應(yīng)過(guò)程中，由于化學(xué)反應(yīng)放熱過(guò)程的復(fù)雜性和非線性，各傳熱媒體的傳熱系數(shù)成非線性變化，并對(duì)各種外部干擾的影響較敏感，使得控制有一定的難度；反應(yīng)釜加熱器所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多****直徑達(dá)1000mm；當(dāng)鑄鐵反應(yīng)釜加熱器鑄鐵牌號(hào)提高時(shí)，****直徑可達(dá)3000mm。鑄鐵反應(yīng)釜加熱器設(shè)備在磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應(yīng)過(guò)程中使用較多。
 
2.反應(yīng)釜反應(yīng)過(guò)程中如果熱量移去不及時(shí)、不均勻，會(huì)使反應(yīng)溫度一直往上升，極易因局部過(guò)熱而造成“飛溫”現(xiàn)象，產(chǎn)生“爆聚”；反之，如果熱量移去過(guò)多，會(huì)造成反應(yīng)溫度一直往下跌，造成反應(yīng)熄滅。而聚合反應(yīng)好壞的主要因素就是反應(yīng)釜溫度控制的好壞，溫度的變化將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，所以此過(guò)程的溫度控制是重點(diǎn)也是難點(diǎn)；
 
3.反應(yīng)工藝以及反應(yīng)設(shè)備的約束及外界環(huán)境對(duì)反應(yīng)影響的不確定性因素也使得控制的難度增加。 原料添加數(shù)量的變化、熱水溫度、循環(huán)冷卻液流量的變化等對(duì)系統(tǒng)的影響較大，推導(dǎo)機(jī)理模型較為困難；又由于化學(xué)反應(yīng)放熱過(guò)程的復(fù)雜性和非線性，隨著反應(yīng)的進(jìn)行。是用含高二氧化硅的玻璃，經(jīng)高溫灼燒而牢固地結(jié)合于金屬設(shè)備的內(nèi)表面上。搪玻璃反應(yīng)釜加熱器具備玻璃的穩(wěn)定性和金屬本身強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，耐腐蝕，光滑，耐磨而且有一定的穩(wěn)定性，搪玻璃反應(yīng)釜加熱器目前已廣泛地應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、食品及冶金工業(yè)等。